机器视觉与移印自动化
以往人工定位方式不准确，往往造成许多(duō)成品上的图样出现误差值过大而呈现歪斜的情况，中國(guó)一家移印厂商(shāng)寻求机器视觉作為(wèi)解决方案，与The Imaging Source 映美精相机 中國(guó)代理(lǐ)商(shāng) 深圳阳光视觉合作，透过架设工业相机于移印机台上，帮助产品自动定位，结合后端软體(tǐ)系统，减少印刷图样偏移情况，同时也让自动化生产过程更加顺利。
-圆盘式移印自动化流程
多(duō)色移印机上装配数个移印头，采圆盘式移印技术，可(kě)连续印刷，提升产能(néng)。而在此次合作中，顾客委托移印厂家印制大量金属制品，多(duō)色印刷。厂商(shāng)选择安装8台The Imaging Source映美精GigE相机，由自动给料传输至移印圆盘上的金属制品经过相机拍摄，后端软體(tǐ)进行定位，在矽胶移印头印刷，印刷成品沿著圆盘导入成品區(qū)。
*圆盘轨道将数个移印头接起来，让多(duō)色移印及移印自动化过程能(néng)更顺利进行。
-移印机上的定位
厂商(shāng)将相机安装于圆盘轨道周围，拍摄定位，移印机圆盘上则设有(yǒu)转向定位机关，可(kě)将物(wù)品固定，操作员先于電(diàn)脑设定固定金属零件图像以及对应印刷图像应该移印的位置，再结合移印机构系统设定，使整台移印机能(néng)在按下开关及完成基础设定后，便能(néng)全程自动操作。出机印刷前，透过工业相机测量座标值来定位，测量误差值為(wèi)+-0.05mm左右（依据产业，较為(wèi)精密产品误差值须维持在更小(xiǎo)區(qū)间），如有(yǒu)定位歪斜产品，后端软體(tǐ)控制机械操作将产品转正，接著进行移印。
-映美精GigE相机整合移印机
此次金属零件體(tǐ)积小(xiǎo)，移印图样小(xiǎo)，移印机台圆盘轨道范围不大，移印机上每个矽胶移印头间隔短，需在短时间内定位校正，而工业相机體(tǐ)型轻巧，可(kě)轻易安装于局限的空间中，GigE相机速度稳定且快，可(kě)即时传输至后端電(diàn)脑软體(tǐ)，符合系统需求，可(kě)完整与移印机台整合操作，达成自动化目的。
*图A為(wèi)金属零件原图，当透过工业相机测量座标值来定位，测量误差值為(wèi)+-0.05mm左右（依据产业，较為(wèi)精密产品误差值须维持在更小(xiǎo)區(qū)间），移印过程中金属零件跑位如图B，后端软體(tǐ)控制机械操作将产品转正(如图C)，接著进行移印。
机器视觉在移印机台上的应用(yòng)加快了生产效率，提高设备精度，减少人工成本，使顾客接受度提高许多(duō)，未来也可(kě)与整个工厂生产链搭配，将制造、组装，及其他(tā)生产过程结合，将工业自动化再往前推动一步。
