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The Imaging Source映美精相机与筛检机厂商(shāng)合作，推出電(diàn)子组件二次筛检设备，提升了检测效率和检测精度，使更多(duō)電(diàn)子组件得以二次利用(yòng)，既节约成本又(yòu)环保。
電(diàn)容与電(diàn)阻器為(wèi) IC 電(diàn)子制造业中常见的電(diàn)子组件，一个電(diàn)路板中通常会有(yǒu)数个或数十个電(diàn)容及電(diàn)阻器。電(diàn)子行业蓬勃发展，電(diàn)子产品推陈出新(xīn)，需求量及产量也比数十年前大幅增倍，使用(yòng)及消耗的電(diàn)子组件也随之增多(duō)。过去，電(diàn)子组件通常是一次性使用(yòng)，或有(yǒu)时组件制造商(shāng)初步筛检时误判，使得良品被淘汰，也造成资源浪费及大量的電(diàn)子污染。
近年来，环保浪潮崛起，政府及企业推动高效产能(néng)及环保同时并进，除了生产优良产品，也必须尽到环境保护的责任。因此，许多(duō)制造业进而改变以往人工检测方式，转而寻求机器视觉系统。The Imaging Source映美精相机与厂家合作，為(wèi)顾客提供高效且高质量的電(diàn)子组件筛选服務(wù)。
机器视觉自动化检测取代人工检测
即使像電(diàn)阻、電(diàn)容这样很(hěn)小(xiǎo)的组件，过去传统的检测方式仍是以人眼方式辨识及确认组件是否有(yǒu)小(xiǎo)瑕疵。然而，随着電(diàn)子组件生产量的提升，加上人员肉眼检视的弹性疲乏，这类检测方式的出错率逐渐变高。再加上二次筛检，出错率恐怕会比一次筛检更高。
检测应用(yòng)流程
视觉检测过程趋于全自动化，厂商(shāng)将机器视觉系统与筛选机台进行整合，主要的机构装置包括 ：自动给料机、检测玻璃圆盘、运输受测物(wù)的轨道、相机以及光源。检测人员将電(diàn)容器放置到自动给料机，开始运转，通过轨道，将受测物(wù)传输至玻璃圆盘。
在传输过程中，经过专门设计的轨道尺寸将體(tǐ)积极小(xiǎo)（以0402電(diàn)容為(wèi)例，長(cháng) 1±0.05mm，宽 0.5±0.005mm）的電(diàn)容排序工整进入圆盘，让相机能(néng)够在转盘高速运转的情况下，精准地捕获到每个電(diàn)容器的影像。
The Imaging Source映美精相机GigE工业相机DFK33GX287及光源，垂直安装于玻璃圆盘上方，并过数据線(xiàn)连接到计算机，通过软件设定条件，判定受测物(wù)是否通过检测。检测為(wèi)不良的产品将被淘汰，检测為(wèi)良品者，则通过轨道分(fēn)流至良品區(qū)(见图2)。
在此電(diàn)容器检测环境中，主要检测条件如下 ：
•電(diàn)容器尺寸：首先检测電(diàn)容器尺寸，经过自行编制的软件进行尺寸量测，检查尺寸是否合格。
•電(diàn)容器两边金属材质尺寸及形状：此次電(diàn)容器侧边為(wèi)金属材质，而检测内容為(wèi)两侧金属材质形状是否变形，面积是否在标准值内。
•電(diàn)容器表面瑕疵：最后检测重点為(wèi)電(diàn)容器表面瑕疵，通过相机提供高解析图像，捕捉到破损表面。
GigE工业相机用(yòng)于精密检测
经过无数的试验及测试，筛选机设备商(shāng)选中The Imaging Source映美精相机的GigE工业相机，这主要得益于其坚固的设计、防震力以及高速传输能(néng)力；其传输距离長(cháng)且传输稳定，容易与后端视觉软件整合，以及使用(yòng)简便的优势。
该相机可(kě)在拍摄物(wù)品的过程中准确地定位物(wù)品位置，提供超高影像画质，能(néng)為(wèi)细小(xiǎo)電(diàn)子组件检测提供精确的检测结果。映美精GigE相机采用(yòng)GigE Vision接口标准，能(néng)与近乎所有(yǒu)图像处理(lǐ)库快速整合，后端计算机操作人员可(kě)自行编译软件，定制出适于自身应用(yòng)方案的检测条件。
后续效益
通过与The Imaging Source映美精相机合作，電(diàn)子组件厂商(shāng)提升了检测效率及检测精度，使得产品资源得以二次利用(yòng)，达到了节约成本和环保的双重功效。同时，该检测系统降低产品的不良率、缩短生产时程、并增大产量，相对于不用(yòng)视觉检测的应用(yòng)而言，提升了生产效率且降低了人工成本。